“精焊設備在外焊焊接的時候，出現電流電壓曲線異常波動。我們跟蹤了一個班次，發現曲線正常的時候焊縫成型依舊存在不良情況。”12月初，寶石鋼管寶世順公司新能源管材廠在生產直徑1620毫米、壁厚20—24毫米規格的熱力管線時，焊接工程師劉明發現了問題。

　　這個廠當即根據以往類似問題的解決經驗，安排焊接技術人員跟班調整。然而，繼續跟蹤兩個班次后，相關人員嘗試了多種方法，精焊焊接質量仍未有明顯改善。

　　日前，寶石鋼管公司邀請專家舉辦創新辦法專題講座，傳授了TRIZ創新理論。劉明想道：“是不是應該跳出傳統思維，嘗試用創新理論解決眼前的難題呢？”

　　他提議召開生產技術問題分析會，集思廣益，發揮每名員工的積極性和創造力，聚焦主要矛盾，爭取實現快速創新。雖然波動異常和焊縫形貌異常的問題未能得到妥善解決，但是12場技術分析會、64項建議，為最終改善焊接質量提供了有益參考和改進方向。

　　劉明是工廠首批參加TRIZ理論培訓的技術人員。他與電氣工程師閆輝一起，運用創新方法，通過分析觀察，抓住最突出的焊接參數調整后焊縫形貌無明顯變化、焊接曲線波動的成因這兩個核心問題進行研究攻關。他們從焊接系統底層軟件開始層層分析，監控焊接電源的實際工作狀況，特別是核驗焊槍位置的電流電壓與焊接系統顯示、焊機輸出是否一致。

　　最終，他們發現了問題。由于近期設備操作系統進行過一次軟件升級，升級后，軟件默認的信號源和生產實際調整的信號源不一致，產生了故障。經過與設備廠商溝通，廠商在后臺修復了底層軟件的故障后，生產線外焊焊接過程中焊接曲線恢復平穩。

　　“沒想到創新理論可以發揮這么大的作用，問題能這么快得到解決，多虧你們用對了方法！”看著設備正常運轉的生產線，廠長常向陽對著劉明和閆輝豎起了大拇指。

　　據了解，故障修復后，這條生產線精焊外焊焊縫形貌正常，焊接缺陷降低了90%以上。