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      探索節能空間挖潛力 優化生產裝置穩增效

      大慶石化乙烯年產量連續8年破百萬噸

        中國石油網消息(記者 謝文艷 通訊員 吳楠)12月16日,大慶石化公司乙烯年產量突破100萬噸。這是這個公司連續8年破百萬噸。為全面營造“挖內潛、穩增效、促節支、降成本”的濃厚氛圍,乙烯各裝置區大力推進提質增效工作,共落實提質增效項目13項,累計實現增效1.19億元。

        今年是大慶石化首次5年一次的檢修年,上半年各生產裝置進入運行末期,給乙烯年產量達標帶來壓力。乙烯各裝置區加強裝置生產運行末期和檢修開工后的綜合管理,積極消除生產瓶頸,加強精細化管控,保障各套裝置安全平穩運行。

        化工區致力于分析各套裝置物料損失的具體原因,研究降低損失的辦法,將“送出去”的真金白銀逐一收進口袋。通過回收燃料氣、減少物料損失、降低蒸汽用量等多項措施,同比去年多回收火炬氣409.74噸,累計減少輕烴損失3320.28噸、減少外引天然氣2142噸。其中“裂解三套裝置降低尾氣中乙烯和丙烯損失、丁二烯抽提三套裝置降低炔烴洗滌塔稀釋氣用量”項目,獲評大慶石化突出貢獻獎,累計減少乙烯損失142.28噸,同比減少丙烯損失3272.62噸,同比減少稀釋氣損失279.3噸,增效1872.85萬元。

        乙烯各裝置區積極探索“耗能大戶”的節能空間,利用大檢修契機,進一步優化裝置產汽用汽量,全力做到“芝麻西瓜兩手抓”。大檢修開工后,通過增加裂解三套裝置兩臺裂解爐二急冷換熱器,裝置產汽量大幅提升。同時,通過對裂解二套裝置機組設備進行維修和調整,實現裝置整體用汽量的降低,目前已累計節省蒸汽2.16萬噸。

        精準施策優化生產。面對檢修年的生產壓力,乙烯各裝置區提前謀劃,在進一步提升三套裂解裝置高附加值產品收率上下功夫,著手改變以往原料混合裂解的生產方式,根據原料類別“因地制宜”,大力推進分儲分煉工作。

        乙烯各裝置區嚴格按照日產量指標科學安排運行。進入11月以來,三套裂解裝置分別開啟“兩大兩小”“8臺爐”的運行模式,逐步提高生產負荷,日產量最高可達3918噸。大負荷運行期間,大慶石化以做好三套裂解裝置20臺裂解爐特護工作為重點,制定裂解爐特護管理要求,明確裂解爐下線檢查、燒焦、切換及泄漏管理內容,延長裂解爐運行周期,同時保持下游生產裝置平穩運行。

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